铜泵件的铸造原理主要包括以下几个步骤：

准备模具：根据产品的形状和尺寸要求，制作铜泵件的模具。常用的模具材料有砂型和金属型。

熔化铜材：将所需的铜材加热至熔化状态，通常采用电炉或火炉进行加热。

浇注铜液：将熔化的铜液倒入准备好的模具中，通常使用特定工具（如漏斗）进行浇注，确保铜液能够充分填充整个模具。

铸件凝固：待铜液浇注完成后，等待其自然冷却至固态。铜泵件通过凝固过程中的结晶和冷却来形成所需的形状。

模具开启和取出铸件：待铜液完全凝固后，打开模具并取出铸件。通常需要使用一些工具（如锤子）来辅助铸件的取出。

进行后续加工：取出的铜泵件可能还需要进行一些后续加工，如去除表面的氧化物、修整形状、打磨、抛光等，以达到产品的最终要求。

需要注意的是，铜泵件的铸造过程中需要控制好铜液的温度和浇注速度，以确保铸件的质量和外观。另外，针对不同类型的铜泵件，还可能需要使用一些特殊的铸造工艺，如低压铸造、失重铸造等。