铸造铜泵件的工艺要点主要包括以下几个方面：

材料选择：根据泵的工作条件和性能要求，选择合适的铜合金材料。常用的铜合金有黄铜、青铜和白铜等。

模具设计：根据泵件的形状和尺寸，设计合理的模具。模具材料应具有良好的耐磨性、导热性和加工性能。模具设计要考虑铸造收缩率、浇注系统、铸件冷却和凝固顺序等因素。

浇注系统设计：浇注系统是连接熔炉和铸件的通道，其设计要考虑以下因素：

确保足够的金属液流量，以填充铸件；

减少氧化和吸气；

控制铸件的冷却速度和凝固顺序。

铸造工艺参数：

浇注温度：根据铜合金材料和铸件结构，确定合适的浇注温度。过高或过低的浇注温度都会影响铸件的品质；

浇注速度：控制浇注速度，避免产生气孔、夹渣等缺陷；

铸件冷却：通过控制铸件冷却速度，使铸件内部组织均匀，减少应力集中和变形。

铸件清理：铸件冷却后，进行清理和打磨，去除毛刺、飞边和浇注系统等。

热处理：根据铸件的性能要求，进行合适的热处理工艺，如退火、正火、淬火等，以提高铸件的机械性能和耐腐蚀性能。

质量检验：对铸件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，确保铸件符合技术要求。

安全生产：在铸造过程中，严格遵守安全生产规定，确保操作人员和设备的安全。

总之，铸造铜泵件的工艺要点包括材料选择、模具设计、铸造工艺参数、铸件清理、热处理、质量检验和安全生产等方面。在实际生产过程中，要综合考虑各种因素，优化工艺参数，提高铸件的品质和合格率。