在铜泵件铸造过程中，应注意以下问题：

材料选择：选择适合铸造铜泵件的纯净铜材料，避免含有太多杂质和不必要的合金元素。

砂型制备：选择合适的砂型材料，并确保砂型具有足够的强度和耐火性能，以防止砂型在铸造过程中破裂或变形。

浇注温度和速度控制：控制铜液的浇注温度和速度，确保在铸模中充分填充，避免产生气孔和缺陷。

浇注系统设计：设计合理的浇注系统，确保铜液从铸型的点顺利流入，并避免产生渣滓和非金属夹杂物。

冷却控制：控制铸件的冷却速率，避免过快或过慢的冷却导致结构性缺陷或应力集中。

渗透性检测：在铸造完成后进行渗透性检测，以确定是否存在缺陷，及时修复和处理。

机械加工：对铸造完成的铜泵件进行必要的机械加工，以确保尺寸精度和表面质量。

热处理：根据需要，对铜泵件进行热处理，以改善其机械性能和耐磨性。

检验质量：在铸造完成后进行严格的检验，包括尺寸、化学成分、物理性能等方面，确保产品质量符合相关标准和要求。

以上是在铜泵件铸造过程中需要注意的一些问题，通过合理的操作和控制，可以确保铸造出高质量的铜泵件。