铸造铜泵件的质量控制包括以下几个方面：

原材料质量控制：选用高质量的铜材料，并确保原材料符合相关的**标准或行业标准。

铸造工艺控制：确保铸造工艺的稳定性和可靠性，包括铸型设计、浇注温度、浇注速度等参数的合理设置，以及液态铜材料的冷却、凝固过程的控制。

型腔和模具质量控制：保证铜泵件的型腔和模具的精度和表面质量符合要求，避免铸造过程中出现缺陷或不良现象。

温度和时间控制：严格控制铜材料的浇注温度和浇注时间，避免出现铜材料过热或冷却不充分的问题，以确保铜泵件的组织结构和性能符合要求。

检测手段和设备控制：使用适当的检测手段（如金相显微镜、硬度仪、超声波探伤等），对铜泵件进行质量检测，以及定期维护和校准检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。

严格的：建立并执行严格的，包括质量计划、工艺流程控制、不良品管理、持续改进等，以确保铸造铜泵件的整体质量稳定和持续提升。

合理的包装和运输控制：在铸造完成后，采用适当的包装方式保护铜泵件表面免受损坏，同时确保运输过程中的安全和可靠性，避免铜泵件受到挤压、碰撞等问题。

通过以上的质量控制措施，可以有效保证铸造铜泵件的质量，提高产品的可靠性和耐用性，满足客户的需求。