铸造铜泵件的制造工艺一般包括以下步骤：

材料准备：选择高纯度的铜材料，并将其加热至可铸造温度。

模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作铸造模具。模具可以是砂型、金属模具或其他材质的模具。

填充模具：将加热至铸造温度的铜材料倒入模具中。填充时需要注意控制铜液的流动速度和温度。

冷却和固化：待铜液填充完毕后，让模具中的铜液自然冷却，并固化成为铜泵件的形状。

脱模：等待至铜泵件完全冷却后，将模具打开，并取出固化好的铜泵件。

清理和整形：清理铜泵件表面的余料、砂矿和其它杂质，并使用机械加工等方法对铜泵件进行整形、修正和调整。

精加工和后处理：根据产品的具体要求，进行精加工、研磨、抛光、表面处理等工序。

检测和质量控制：对铜泵件进行检测，包括外观检查、尺寸测量、材质分析等。确保产品质量符合要求。

包装和运输：对成品进行包装，并按照客户要求进行运输和交付。

需要注意的是，具体的制造工艺会受到铜泵件的形状、尺寸、应用领域等因素的影响，因此在实际中可能会有一些调整和改变。