铜泵件的铸造工艺技术和质量控制主要包括以下几个方面：

原材料选择：选用高纯度的铜材作为原材料，以保证铸件的力学性能和耐蚀性。

模具设计和制造：根据泵件的形状、尺寸和结构特点，设计和制造合适的模具。模具应具有良好的尺寸精度和表面光洁度，以确保铸件的准确性和外观质量。

熔炼和浇注：采用适当的熔炼设备和工艺，确保铜液的温度和化学成分稳定。在浇注过程中，控制浇注速度和温度，避免气孔、夹杂和冷隔等缺陷的产生。

铸件处理：包括去除毛刺、修磨和喷漆等工艺环节，以提高铸件的表面光洁度和外观质量。

热处理：根据不同的需求，进行退火、淬火和时效等热处理工艺，以调整铸件的组织结构和提高其力学性能。

机械加工：通过车、铣、刨、磨等机械加工工艺，对铸件进行尺寸修正和表面加工，以确保其精度和平整度。

检测和质量控制：采用非破坏性检测（如超声波检测、放射性检测等）和物理性能测试（如硬度测试、拉伸试验等），对铸件的内部和表面质量进行检测。同时，建立严格的质量控制体系，确保每个环节的工艺参数和质量标准有效控制。

总体来说，铜泵件的铸造工艺技术和质量控制需要综合考虑原材料、模具设计、熔炼、浇注、铸件处理、热处理、机械加工和检测等多个方面的因素，以确保铸件的质量和性能达到设计要求。