铸造铜泵件的关键工艺包括以下几个方面：

原料准备：选用适合的铜合金原料，如铜、锌、锡等，并进行准确的配料，确保合金成分符合所需性能要求。

熔炼和浇注：将原料放入炉中熔化，控制好炉温和熔化时间，然后进行浇注。在浇注过程中，要注意保持熔融金属的温度和流动性，并对浇注速度、浇注方式进行控制，确保无气孔、无砂眼的铸件。

铸型制造：制作合适的铸型，根据铜泵件的形状和尺寸要求设计铸型，并使用合适的造型材料，如石膏、砂芯等。同时，要确保铸型的密封性和耐高温性能。

凝固和冷却：在铸造完成后，铜熔液开始凝固和冷却，此过程中要控制好冷却速度和温度，以避免产生缩松、气孔等缺陷，并确保铸件的组织结构致密均匀。

清理和修整：将铸件从铸型中取出后，进行去除毛刺、残砂等清理工作。对于一些有缺陷或尺寸不符合要求的铸件，还需要进行修整和加工，如切割、铣削、打磨等。

热处理：根据铜泵件的性能要求，进行适当的热处理工艺，如退火、淬火等，以提高铜泵件的强度、硬度和耐磨性等性能。

检验和质量控制：对铸造的铜泵件进行尺寸、外观、力学性能等各方面的检验和测试，以确保产品质量符合要求。同时，根据需要进行追溯和记录，保证产品质量可追溯。